Quels sont les types de matériel de formage à froid et les précautions d'emploi ?

Par équipement de formage à froid, on entend simplement une machine et un équipement utilisés pour effectuer des opérations de formage à froid, et le produit fini est de l'acier formé à froid, de sorte que cet équipement est toujours appelé équipement en acier formé à froid. Quels sont donc les types de ces équipements ?

1. Équipement en acier formé à froid

Équipement en acier formé à froid, le type de matières premières, principalement pour les bandes laminées à froid ou laminées à chaud, sous forme de billette, à plier et à façonner, de manière à obtenir la forme et la taille de la section transversale attendue de l'acier formé à froid. Le produit fini de l'équipement est de l'acier formé à froid, qui est principalement utilisé dans les structures légères en acier, comme matériau à concevoir et à produire.

2. Poutre en C dans un équipement en acier formé à froid

De l'avis du fabricant, l'utilisation de bandes d'acier galvanisé peut améliorer la résistance à l'oxydation et à la corrosion des poutres en C, mais en termes de prix, cela augmentera.

3. Machine de formage à froid de poutres en I

Machine de formage à froid de poutres en I, qui est un équipement en acier formé à froid. Choisissez la taille et les spécifications, en fonction de la taille de la poutre en I formée à froid, ainsi que s'il existe des exigences standard. Le centre doit être calculé, puis le matériau, la longueur du coude plus la longueur de la section droite, c'est-à-dire la longueur du matériau, doit également ajouter une certaine marge.

Alors, quels sont les problèmes courants lors de l'application de l'installation et de l'utilisation du cintrage à froid des machines et des équipements nécessaires pour le comprendre? Lors de l'utilisation d'équipements de cintrage à froid pour le traitement des matériaux, vous devez faire attention aux exigences du processus de fabrication de cintrage à froid pour choisir le bon matériau, donc lorsque le traitement doit être effectué par des professionnels du traitement, le personnel d'exploitation de l'équipement de cintrage à froid doit comprendre le fonctionnement de l'équipement et les principes de travail, afin que vous puissiez combiner les exigences spécifiques pour compléter le processus de traitement.

Dans l'industrie du transport et l'industrie automobile et l'industrie de l'énergie électrique doivent utiliser de l'acier formé à froid, le processus de production de cet acier est relativement spécial, la production de matériaux à haute résistance, après la production et l'installation peut obtenir de meilleurs résultats, de plus, la nature de l'acier est stable et fiable, il n'est pas facile d'être affectée par l'environnement extérieur, de sorte que l'application de l'acier formé à froid devient de plus en plus courante. Afin d'assurer la qualité de l'application de l'acier formé à froid, la nécessité de compléter le processus de production grâce à un équipement de production professionnel formé à froid, de sorte que l'application de machines et d'équipements formés à froid dans l'industrie de transformation concernée est très courante, cet équipement est basé sur les exigences de production d'acier formé à froid pour compléter la conception du processus de recherche et développement, donc plus conforme aux exigences d'achat de l'industrie de transformation moderne.

Lors du traitement du matériau, vous devez également comprendre les exigences de contrainte du matériau, car les exigences de contrainte du matériau déterminent également directement le choix de la méthode de traitement. Certaines entreprises de transformation rencontreront tels ou tels problèmes lors de l'utilisation d'équipements de cintrage à froid, lors de l'achèvement de la production de traitement du matériau, constateront que la courbure du matériau dépasse la norme attendue, cette fois le matériau ne peut pas être mis en application, Ainsi, dans certaines opérations de traitement, le personnel doit également combiner les circonstances spécifiques du prétraitement du matériau, afin que l'équipement puisse être traité pour garantir la qualité de la production du matériau. Sur la question des compétences opérationnelles, le personnel doit être flexible.